氮化处理加工关键注意事项解析
氮化处理是一种通过向金属表面渗入氮原子以提高硬度、耐磨性和抗疲劳性的热处理工艺,广为应用于模具、齿轮等零部件。氮化处理加工时需注意以下要点:
1. 预处理清洁:工件须脱脂去污,避免油污残留影响渗氮效果。通常采用溶剂清洗或高温烘焙去除表面杂质,确保活性表层充分暴露。
2. 气氛控制:在氨气氛围中进行反应时,需严格监控气体纯度与流量。过量氢气可能导致氢脆现象,而氧含量过高会形成氧化皮层,降低结合强度。建议使用高纯氮源并配备露点检测仪实时监测湿度。
3. 温度管理:根据材料特性设定合理保温区间,过高易引发晶粒粗化,过低则渗速缓慢。分段升温制度可减少热应力变形,对薄壁件尤为重要。
4. 后处理强化:出炉后应缓慢冷却至室温,需要时进行二次回火消除残余应力。对于精密部件,还需校直修正微小形变,并通过硬度测试验证硬化层深度是否达标。